數控機床是涉及多個應用學科的十分復雜的系統,加之數控系統和機床本身的種類繁多,功能各異,不可能找出一種適合所有數控機床、所有類型故障的通用診斷方法。這里我們僅對一些常用的一般性方法加以介紹,這些方法互相聯系,在實際的故障診斷中,對這些方法要綜合運用。
1.自診斷功能法 現代的數控系統雖然尚未達到智能化很高的程度,但已經具備了較強的自診斷功能。能隨時監視數控系統的硬件和軟件的工作狀況。一旦發現異常,立即在CRT上顯示報警信息或用發光二極管指示出故障的大致起因。利用自診斷功能,也能顯示出系統與主機之間接口信號的狀態,從而判斷出故障發生在機械部分還是數控系統部分。這個方法是當前維修工作最有效的方法之一。
2.功能程序測試法 所謂功能程序測試法就是將數控系統的常用功能和特殊功能,如直線定位、圓弧插補、螺旋切削、固定循環、用戶宏程序等用手工編程或自動編程方法,編制成一個功能測試程序,輸入到數控系統中,然后啟動數控系統使之運行,借以檢查機床執行這些功能的準確性和可靠性,進而判斷出故障發生的可能原因。本方法對于長期閑置的數控機床第一次開機時的檢查以及機床加工造成廢品但又無報警的情況下,一時難以確定是編程錯誤還是操作錯誤,或者是機床故障的原因,這是一個較好的判斷方法。
3.隔離法 隔離法是將某些控制回路斷開,從而達到縮小查找故障區域的目的。例:某加工中心,在JOG方式下,進給平穩,但自動則不正常。首先要確定是NC故障還是伺服系統故障,先斷開伺服速度給定信號,用電池電壓作信號,故障依舊,說明NC系統沒有問題。進一步檢查是Y軸夾緊裝置出了故障。
4.局部升溫法 CNC系統經過長期運行后元器件均要老化,性能會變差。當它們尚未完全損壞時,出現的故障會變得時有時無。這時可用熱吹風機或電烙鐵等來局部升溫被懷疑的元器件,加速其老化,以便徹底暴露故障部件。當然,采用此法時,一定要注意元器件的溫度參數,不要將原來是好的器件烤壞。
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